Як виготовляють електрозварні труби

Після виготовлення труби проходять кілька стадій контролю якості, в процесі яких їх тестують на міцність зварного з'єднання, термостійкість і стійкість до гідравлічного тиску.

Труби сталеві електрозварні буває двох основних типів:

• З прямим швом - проводиться шляхом зварювання по прямій лінії паралельного осі стику.
• Зі спіральним швом - проводиться з листового прокату або штрипса методом спіральної формування з наступним зварюванням стику по спіральній лінії.

Виготовлення труб займає близько 10% світового ринку сталі, і такі вироби дуже популярні через свою універсальність.

Етапи виробництва сталевих електрозварювальних труб

Найчастіше сталеві труби виготовляють із сталей вуглецевих марок, так як такий матеріал відрізняється високою міцністю і твердістю. У той же час вуглецева сталь не стійка до зносу, дії високих температур, тому для специфічних умов експлуатації виробляються труби з низьколегованої і легованої сталі. Наявність в складі матеріалу тих чи інших елементів визначає характеристики вироби:

• Хром - підсилює твердість;
• Нікель - відповідає за міцність і пластичність;
• Алюміній - додає жаростійкі властивості;
• Марганець - збільшує твердість і стійкість до зношування.

Технологічний процес виробництва труб:

Порізка. Сталеві листи розрізають поздовжньо на спеціальному агрегаті. Висока точність обладнання дозволяє отримати металеві смуги необхідної товщини і однакової ширини, щоб на наступному етапі краю смуг зійшлися.

Виправлення. Порізані металеві смуги направляють в систему горизонтальних валів для усунення волнистости та інших недоліків з поверхні металевого полотна.

Сварка смуг. Підготовлені смуги об'єднують в одну нескінченну смугу методом зварювання під флюсом, що дозволяє отримати щільний пластичний швів без дефектів. Отриману смугу передають в накопичувач.

Формування заготовок. Для отримання з плоскою нескінченної смуги металу труби круглої форми заготовку пропускають через горизонтальні і вертикальні вали, кожна пара яких зменшує діаметр заготовки до тих пір, поки кромки смуги не наблизилися один до одного.

Сварка шва. Методом високочастотного електрозварювання кромки заготовки прогрівають до температури необхідної для розплавлення металу, після чого здавлюють спеціальним обтискним механізмом. Такий метод дозволяє отримати міцний, рівний і довговічний шов. Швидкість високочастотного зварювання до 50м / хв.

Видалення грата. Опуклі елементи шва знімаються для підвищення якості та зовнішнього вигляду виробу.

Калібрування. Нагріті вироби остуджують холодною водою, після чого відправляють в калібрувальні вали. Агрегат дозволяє надати трубах правильну і точну геометрію (усунути овальність) і необхідний розмір.

Профілювання. При необхідності виробництва труб квадратної або прямокутної форми круглу трубу пропускають через спеціальні формувальні вали.

Порізка. Довгу трубу на відрізні верстати поділяють на готові вироби заданої параметрами ГОСТ або встановленої замовником довжини.

Контроль якості. Готові труби перевіряють на герметичність шва, сплющивание і гідроустойчівостью.