Как изготавливают электросварные трубы

Для изготовления труб из стали с электросварным швов используют металлопрокат углеродистой или низколегированной стали, либо штрипс. После изготовления трубы проходят несколько стадий контроля качества, в процессе которых их тестируют на прочность сварного соединения, термоустойчивость и устойчивость к гидравлическому давлению.

Труба стальная электросварная бывает двух основных типов:

1. С прямым швом – производится путем сваривания по прямой линии параллельного оси стыка.
2. Со спиральным швом – производится из листового проката или штрипса методом спиральной формовки с последующей сваркой стыка по спиральной линии.

Изготовление труб занимает около 10% мирового рынка стали, и такие изделия очень популярны ввиду своей универсальности.

Этапы производства стальных электросварных труб

Чаще всего стальные трубы изготавливают из сталей углеродистых марок, так как такой материал отличается высокой прочностью и твердостью. В тоже время углеродистая сталь не устойчива к износу и воздействию высоких температур, поэтому для специфических условий эксплуатации производятся трубы из низколегированной и легированной стали. Наличие в составе материала тех или иных элементов определяет характеристики изделия:

• Хром – усиливает твердость;
• Никель – отвечает за прочность и пластичность;
• Алюминий – придает жаростойкие свойства;
• Марганец – увеличивает твердость и устойчивость к износу.

Технологический процесс производства труб:

1. Порезка . Стальные листы разрезают продольно на специальном агрегате. Высокая точность оборудования позволяет получить металлические полосы необходимой толщины и одинаковой ширины, чтобы на следующем этапе края полос сошлись.
2. Правка. Порезанные металлические полосы направляют в систему горизонтальных валов для устранения волнистости и других недостатков с поверхности металлического полотна.
3. Сварка полос. Подготовленные полосы объединяют в одну бесконечную полосу методом сварки под флюсом, позволяющим получить плотный пластичный швов без дефектов. Получившуюся полосу передают в накопитель.
4. Формовка заготовок. Для получения из плоской бесконечной полосы металла трубы круглой формы заготовку пропускают через горизонтальные и вертикальные валы, каждая пара которых уменьшает диаметр заготовки до тех пор, пока кромки полосы не приблизятся к друг другу.
5. Сварка шва. Методом высокочастотной электросварки кромки заготовки прогревают до температуры необходимой для расплавления металла, после чего сдавливают специальным обжимным механизмом. Такой метод позволяет получить прочный, ровный и долговечный шов. Скорость высокочастотного сваривания до 50м/мин.
6. Удаление грата. Выпуклые элементы шва снимаются для повышения качества и внешнего вида изделия.
7. Калибровка. Нагретые изделия остужают холодной водой, после чего отправляют в калибровочные валы. Агрегат позволяет придать трубам правильную и точную геометрию (устранить овальность) и необходимый размер.
8. Профилирование. При необходимости производства труб квадратной или прямоугольной формы круглую трубу пропускают через специальные формовочные валы.
9. Порезка. Длинную трубу на отрезном станке разделяют на готовые изделия заданной параметрами ГОСТ или установленной заказчиком длины.
10. Контроль качества. Готовые трубы проверяют на герметичность шва, сплющивание и гидроустойчивость.